Galvenie taisnuma kontroles faktori stieņu un cauruļu dzēšanā un termiskajā apstrādē
Termiskās apstrādes dzēšanas procesā nepārtrauktā ražošanā tiešsaistē dažiem produktiem ir skaidras prasības stieņu un cauruļu taisnuma kontrolei. Parasti, ja stieņa diametrs ir mazāks par 20 mm, jo lielāks ir stieņa diametrs, jo vienkāršāka ir taisnuma kontrole un mazāks diametrs, jāpievērš uzmanība attiecīgajai lineārajai vadībai. Līdzīgi, ja ienākošais materiāls ir caurule, taisnuma kontrolē papildus diametram jāņem vērā arī sienas biezums. Parasti tiek ņemts vērā biezums 2 mm vai mazāks. Jāpievērš uzmanība attiecīgajai lineārajai vadībai, un jo biezāks ir sienas biezums, tad taisnuma regulēšana ir salīdzinoši vienkārša.
Tātad, vai termiskās apstrādes dzēšanas procesā neatkarīgi no tā, vai tā ir stieņu vai cauruļu nepārtraukta ražošana tiešsaistē, var kontrolēt produkta taisnumu? Mums jāapsver šādi galvenie elementi un ar tiem labi jātiek galā:
Ienākošās materiālu prasības
Parasti ienākošo materiālu garums ir dažas sekcijas, parasti no 3 m līdz 12 m, un garo materiālu lineāro īpašību parasti jākontrolē vienas tūkstošdaļas robežās. Tajā pašā laikā ir nepieciešams, lai starp ienākošo sekciju un sekciju, it īpaši cauruli, nebūtu pārtraukuma punkta, lai novērstu lielu dzēšanas šķidruma daudzumu iekļūšanu caurulē starp sekcijām, kas ietekmēs caurules taisnumu. produktu dzēšanas procesā. Ja pastāv apstākļi, barošanas laikā caurules abos galos pievieno aizbāžņa apstrādi.
2. Indukcijas apkures prasības apkurei
Pašlaik tiešsaistes stieņu un cauruļu termiskās apstrādes apkure notiek ar ātru indukcijas sildīšanu. Indukcijas sildīšanas procesā materiāls atbrīvos materiāla iekšējo spriedzi. Tas prasa, lai apkurei būtu jānodrošina apkures caurlaidība ar materiālu, un virsmas temperatūras paaugstināšanas process nevar būt pārāk ātrs, īpaši attiecībā uz stieni, temperatūras starpība starp materiāla serdes virsmu un serdeņa virsmu ir jāsamazina, jo cik vien iespējams. Parasti tam jābūt mazākam par 50 grādiem, un vissvarīgākais ir samazināt temperatūras starpību starp serdi un materiāla virsmu, lai tā būtu mazāka par 20 grādiem.
3. Prasības dzesēšanai un dzesēšanai
Ļoti svarīga ir dzesēšanas dzesēšanas taisnuma kontrole. Neatkarīgi no stieņa vai caurules, metalogrāfijas struktūra ir nepieciešama dzēšanas procesā, kas atbilst procesa materiālu prasībām, un nav lieces. Parasti ir jānodrošina, lai dzesēšanas dzesēšanas vidēja sistēma nodrošinātu, ka dzesētājam ir noteikts izplūdes spiediens, plūsma, pēc izejas vadotne, nepārtrauktība, 360 grādu vienmērība un stabilitāte ārpus caurules stieņa. Ļoti svarīga ir sekundārā šķidruma (karstā šķidruma) dzēšana, kas rodas bez karsta šķidruma refluksa. Un atbilstoši cauruļu stieņa izmēram tiek izvēlētas dažādas sprauslu formas, atveres, sprauslas vai plaisas, kuras jāizvēlas atbilstoši izstrādājumam. Kopumā ir jānodrošina pietiekama dzesēšana vienādos apstākļos, lai nodrošinātu taisnumu.
4. Ražošanas līnijas ātruma prasības
Ražošanas līnijas ātrums ir samērā samudžināts parametrs. Neatkarīgi no produkta, it īpaši attiecībā uz QT iekārtām ar tiešsaistes nepārtrauktību, ražošanas ātruma procesa dati nevar būt bezgalīgi lieli, un ātrumam jāatbilst indukcijas sildīšanas un sildīšanas procesam un dzesēšanas un dzesēšanas procesam. Šie procesi ir jāaprēķina teorētiski un jāapvieno ar faktiskajām produktu kvalitātes prasībām. Īsāk sakot, tas ir jāapsver visaptveroši.
Īsāk sakot, produktu taisnuma kontroles procesā tiek ņemti vērā iepriekš minētie četri punkti.
